UV-bläcktryck använder vanligtvis metoden för omedelbar UV-torkning, så att bläcket snabbt kan fästa vid ytan av det självhäftande filmens material. Men i tryckprocessen uppstår ofta problemet med dålig vidhäftning av UV-bläck på ytan av självhäftande filmmaterial.
Vad är den dåliga vidhäftningen av UV-bläck?
Olika terminaler har olika metoder för att testa dålig vidhäftning av UV-bläck. Men inom den självhäftande etikettindustrin kommer de flesta kunder att använda 3M 810 eller 3M 610 tejp för bläckvidhäftningstest.
Utvärderingskriterier: Bläckets fasthet utvärderas enligt mängden bläck som har fastnat efter att den självhäftande tejpen klistrats på etikettens yta och sedan tagits bort.
Nivå 1: inget bläck som faller av
Nivå 2: Lite bläck faller av (<10%)
Nivå 3: medelstort bläckavfall (10%~30%)
Nivå 4: allvarligt bläckavfall (30%~60%)
Nivå 5: nästan allt bläck faller av (>60%)
fråga 1:
I produktionen stöter vi ofta på problemet att när vissa material trycks normalt är bläckvidhäftningen OK, men efter att tryckhastigheten har förbättrats blir bläckvidhäftningen sämre.
orsak1:
Eftersom fotoinitiatorn i UV-bläcket absorberar UV-ljuset för att producera fria radikaler, kommer den att tvärbinda med monomerprepolymeren i bläckkomponenten för att bilda en nätverksstruktur, vilket är en övergående process från flytande till fast substans. Vid faktisk tryckning, även om bläckytan torkade omedelbart, var det emellertid svårt för ultraviolett ljus att penetrera det stelnade bläckytskiktet för att nå bottenskiktet, vilket resulterade i ofullständig fotokemisk reaktion av bottenskiktets bläck.
Förslag:För djupt bläck och lätta utskrifter kan bläck med hög färgstyrka användas för att minska tjockleken på bläckskiktet, vilket inte bara kan säkerställa torrheten hos enskiktsbläck, utan också effektivt förbättra produktionseffektiviteten.
orsak 2:
UV-kvicksilverlampan används vanligtvis i cirka 1000 timmar, och den kan tändas efter att UV-lampan har använts i mer än 1000 timmar, men UV-bläcket kan inte vara helt torrt. Faktum är att när UV-lampan har nått sin livslängd har dess spektralkurva ändrats. Det ultravioletta ljuset som sänds ut uppfyller inte kraven för torrt bläck, och den infraröda energin har ökat, vilket resulterar i materialdeformation och bläckförsprödning på grund av hög temperatur.
Förslag:Användningstiden för UV-lampan ska registreras korrekt och bytas ut i tid. Under normal produktion är det också nödvändigt att regelbundet kontrollera UV-lampans renhet och rengöra reflektorn. I allmänhet lyser endast 1/3 av UV-lampans energi direkt på materialytan och 2/3 av energin reflekteras av reflektorn.
fråga 2:
I produktionen stöter vi ofta på problemet att när vissa material trycks normalt är bläckvidhäftningen OK, men efter att tryckhastigheten har förbättrats blir bläckvidhäftningen sämre.
Orsak 1:
Den korta kontakttiden mellan bläck och substrat leder till otillräcklig molekylnivåförbindelse mellan partiklar, vilket påverkar vidhäftningen
Partiklarna i bläcket och substratet diffunderar och ansluter till varandra för att bilda en molekylnivåförbindelse. Genom att öka kontakttiden mellan bläcket och substratet före torkning kan kopplingseffekten mellan molekyler bli mer signifikant, vilket ökar bläckvidhäftningen.
Förslag: sakta ner utskriftshastigheten, gör att bläcket kommer i full kontakt med substratet och förbättrar bläckets vidhäftning.
Orsak 2:
otillräcklig exponeringstid för UV-ljus, vilket resulterar i att bläcket inte är helt torrt, vilket påverkar vidhäftningen
Ökningen av utskriftshastigheten kommer också att förkorta bestrålningstiden för UV-ljus, vilket kommer att minska energin som lyser på bläcket, vilket påverkar bläckets torkningsförhållanden, vilket resulterar i dålig vidhäftning på grund av ofullständig torkning.
Förslag:Sänk utskriftshastigheten, låt bläcket torka helt under UV-ljuset och förbättra vidhäftningen.
Posttid: 2022-10-09